Le langage commun entre l'ERP et l'atelier
La norme ISA-95 définit les cinq niveaux de l'entreprise industrielle et les modèles d'échange entre gestion et production. Elle nous sert de grammaire pour spécifier les interfaces sans ambiguïté.
Services informatiques industriels
Digitaliser, Intégrer et Optimiser les opérations industrielles
WPQM Manufacturing connecte la logistique, la production, la qualité et la maintenance au sein d'une architecture industrielle intégrée, fondée sur ISA-95, CIM et MES, pour accélérer la transformation numérique des usines.
ISA-95
CIM
MES
ISA-88
OPC UA
W · P · Q · M
Quatre domaines, une seule architecture
Les lettres W, P, Q et M ne décrivent pas quatre outils séparés mais quatre fonctions d'un même système d'information industriel. C'est leur intégration qui crée la valeur.
Warehouse Management
Gestion des entrepôts et logistique
Maîtriser les stocks, les flux et la traçabilité, de la réception à l'expédition.
En savoir plusProduction Management
Gestion et pilotage de la production
Ordonnancer, suivre et mesurer la production en temps réel, atelier par atelier.
En savoir plusQuality Management
Gestion de la qualité
Contrôler, documenter et améliorer la conformité produit et procédé.
En savoir plusMaintenance Management
Maintenance industrielle et gestion des actifs
Fiabiliser les équipements et passer du curatif au préventif, puis au prédictif.
En savoir plus
Architecture industrielle
Des référentiels, pas des improvisations
Nous travaillons sur des cadres éprouvés, compris par vos équipes comme par vos éditeurs. Ils rendent les projets lisibles, auditables et transmissibles.
Une vision intégrée de l'usine
Le modèle CIM relie conception, planification, exécution et contrôle en un ensemble cohérent. Il guide nos choix d'architecture avant tout choix d'outil.
La couche d'exécution de la production
Le MES fait le lien entre l'ordre de fabrication et le geste réel en atelier : séquencement, traçabilité, contrôles, remontée des performances.
Résultats
Ce que nos clients mesurent
+12 pts
de TRS moyen après déploiement MES
−40 %
de temps passé à la saisie manuelle
< 2 min
pour retrouver la généalogie d'un lot
−25 %
d'arrêts non planifiés en 12 mois
Méthodologie d'accompagnement
Notre façon de travailler
Nous ne commençons jamais par un outil. Nous commençons par vos flux, vos contraintes réglementaires et la réalité de vos ateliers.
Cadrage et diagnostic
Cartographie des flux, des systèmes existants et des points de rupture. Entretiens terrain et relevé des données réellement disponibles.
Architecture cible
Définition des niveaux ISA-95 concernés, des interfaces et du modèle de données. Arbitrage entre éditeurs du marché et développements spécifiques.
Prototype sur une ligne pilote
Mise en œuvre sur un périmètre restreint et mesurable. Confrontation aux conditions réelles avant tout engagement de déploiement.
Déploiement progressif
Extension ligne par ligne ou site par site, avec reprise de données, formation des équipes et procédures de repli.
Exploitation et amélioration continue
Transfert aux équipes internes, revue des indicateurs et plan d'évolution. Support aux montées de version.
Un projet d'usine connectée ?
Décrivez votre contexte industriel. Nous revenons vers vous sous 48 heures ouvrées avec une première lecture de votre situation.