Gestion des stocks
Fiabilisation des quantités, inventaires tournants, gestion multi-emplacements et multi-unités.
Quatre domaines d'expertise, conçus pour fonctionner ensemble. Chacun peut constituer un point d'entrée : l'architecture que nous posons permet d'ajouter les autres sans tout reconstruire.
Maîtriser les stocks, les flux et la traçabilité, de la réception à l'expédition.
Ordonnancer, suivre et mesurer la production en temps réel, atelier par atelier.
Contrôler, documenter et améliorer la conformité produit et procédé.
Fiabiliser les équipements et passer du curatif au préventif, puis au prédictif.
Gestion des entrepôts et logistique
La performance d'un atelier dépend d'abord de la fiabilité de ses stocks. Nous intervenons sur la gestion des emplacements, les flux internes et la traçabilité des contenants, en lien direct avec la production.
Fiabilisation des quantités, inventaires tournants, gestion multi-emplacements et multi-unités.
Choix, paramétrage ou développement du système de gestion d'entrepôt, adossé à l'ERP.
Identification unitaire des contenants, généalogie amont et aval, rappel ciblé en cas d'incident.
Réception, mise en stock, préparation, approvisionnement bord de ligne et expédition.
Choix des technologies d'identification, plan d'étiquetage et intégration des lecteurs fixes et mobiles.
Gestion et pilotage de la production
Piloter la production, c'est savoir à tout instant ce qui est lancé, ce qui est produit et ce qui bloque. Nous mettons en place la couche d'exécution qui relie l'ordre de fabrication au geste réel.
Déclaration de production, séquencement des opérations, gestion des opérateurs et des postes.
Planification à capacité finie, arbitrage des urgences et visibilité sur le carnet.
Collecte automate, écrans d'atelier et alertes sur dérive de cadence.
Calcul normalisé du taux de rendement synthétique, analyse des pertes par cause.
Tableaux de bord par ligne, par équipe et par produit, avec historique exploitable.
Gestion de la qualité
La qualité ne se contrôle pas seulement en fin de ligne. Nous intégrons les contrôles au flux de production pour détecter les dérives avant qu'elles ne produisent des non-conformités.
Cartes de contrôle, capabilité machine et procédé, alertes sur règles de Western Electric.
Plans de contrôle, prélèvements, saisie des mesures et verrouillage des étapes non conformes.
Déclaration, analyse de cause, actions correctives et suivi jusqu'à la clôture.
Préparation des audits clients et réglementaires, extraction des preuves de traçabilité.
Indicateurs de récurrence, analyse Pareto et pilotage des plans d'action.
Maintenance industrielle et gestion des actifs
La maintenance est le premier levier de disponibilité. Nous structurons la connaissance des équipements, puis nous utilisons les données de production pour anticiper les défaillances.
Arborescence des équipements, gammes de maintenance, bons de travail et gestion des pièces.
Plans basés sur le calendrier ou sur les compteurs d'usage remontés de la production.
Exploitation des signaux faibles : vibration, température, consommation, dérive de cycle.
Cycle de vie des équipements, coût complet de possession et arbitrage remplacement/rénovation.
Historisation des défaillances, calcul MTBF et MTTR, analyse des causes racines.
Décrivez votre contexte industriel. Nous revenons vers vous sous 48 heures ouvrées avec une première lecture de votre situation.