Réalisations

Contexte

Le TRS était calculé dans un tableur par chaque chef d'atelier, avec des définitions différentes d'un site à l'autre. Aucune comparaison n'était possible et les arrêts courts échappaient totalement à la mesure.

Solution

Collecte automate sur 22 lignes, dictionnaire des causes d'arrêt commun aux trois sites, calcul du TRS dans le MES et écrans d'atelier mis à jour toutes les minutes. Déploiement en pilote sur une ligne pendant dix semaines avant généralisation.

Résultats

• TRS passé de 61 % à 74 % en douze mois
• Arrêts courts enfin visibles : 31 % du temps perdu
• Réunion de production ramenée de 45 à 15 minutes

Contexte

Le dossier de lot papier mobilisait deux personnes à temps plein pour la relecture et retardait la libération des lots de plusieurs jours. Les écarts étaient détectés trop tard pour être corrigés.

Solution

Dossier de lot électronique intégré au MES, contrôles bloquants aux étapes critiques, signature électronique conforme 21 CFR Part 11 et interface avec le LIMS pour les résultats d'analyse.

Résultats

• Délai de libération réduit de 6 jours à 36 heures
• Zéro écart documentaire lors du dernier audit
• Relecture passée de 2 ETP à 0,4 ETP

Contexte

Une alerte matière première imposait de bloquer l'ensemble de la production d'une semaine, faute de pouvoir relier précisément les lots entrants aux palettes expédiées.

Solution

Identification unitaire des contenants, traçabilité ascendante et descendante dans le MES, interface WMS pour les mouvements de stock et simulation de rappel exécutable à la demande.

Résultats

• Périmètre d'un rappel réduit de 90 %
• Généalogie d'un lot obtenue en moins de 2 minutes
• Inventaires tournants fiabilisés à 99,4 %