Mission
Rendre les opérations industrielles lisibles, mesurables et pilotables. Chaque donnée produite en atelier doit servir une décision, sinon elle ne mérite pas d'être collectée.
À propos
WPQM Manufacturing est une société de services informatiques industriels. Nous accompagnons les usines et les sites de production dans la numérisation de leurs opérations, de l'étude d'architecture jusqu'à la mise en service et au transfert de compétences.
Vision
L'usine performante n'est pas celle qui possède le plus de logiciels, mais celle dont les systèmes se parlent. Nous croyons à des architectures ouvertes, normalisées et documentées, qui survivent au départ de leurs concepteurs.
W · P · Q · M
Valeurs
Terrain d'abord
Nos spécifications naissent au pied des lignes, avec les opérateurs et les régleurs, pas uniquement en salle de réunion.
Normes et interopérabilité
ISA-95, ISA-88, OPC UA : nous privilégions ce qui est documenté et reproductible à ce qui est propriétaire et opaque.
Transfert de compétences
Un projet réussi est un projet que vos équipes savent faire évoluer seules. La documentation et la formation font partie du périmètre.
Mesure honnête
Nous définissons les indicateurs de succès avant le démarrage et nous les publions à la fin, y compris lorsqu'ils déçoivent.
Expertise industrielle
Expertise industrielle
Nos consultants viennent de la production, de l'automatisation et de l'informatique industrielle. Ils connaissent les deux langages : celui de l'atelier et celui du système d'information.
- Architectures MES et intégration ERP (SAP, Dynamics, Sage)
- Normes ISA-95, ISA-88 et modèles de données industriels
- Connectivité terrain : OPC UA, Modbus, MQTT, automates Siemens et Rockwell
- Traçabilité réglementaire : agroalimentaire, pharmaceutique, dispositifs médicaux
- Maîtrise statistique des procédés et calcul de TRS/OEE
- GMAO, gestion des actifs et maintenance conditionnelle
01 — 05
Méthodologie d'accompagnement
Cinq étapes, des livrables identifiés à chacune, et un jalon de décision entre chaque phase. Vous pouvez arrêter le projet à la fin de n'importe laquelle.
Cadrage et diagnostic
Cartographie des flux, des systèmes existants et des points de rupture. Entretiens terrain et relevé des données réellement disponibles.
Architecture cible
Définition des niveaux ISA-95 concernés, des interfaces et du modèle de données. Arbitrage entre éditeurs du marché et développements spécifiques.
Prototype sur une ligne pilote
Mise en œuvre sur un périmètre restreint et mesurable. Confrontation aux conditions réelles avant tout engagement de déploiement.
Déploiement progressif
Extension ligne par ligne ou site par site, avec reprise de données, formation des équipes et procédures de repli.
Exploitation et amélioration continue
Transfert aux équipes internes, revue des indicateurs et plan d'évolution. Support aux montées de version.
Un projet d'usine connectée ?
Décrivez votre contexte industriel. Nous revenons vers vous sous 48 heures ouvrées avec une première lecture de votre situation.